塑木板材產(chǎn)品屬新型復合材料,，原料使用廢舊塑料和植物纖維，制成的材料兼?zhèn)淠静暮退芰蟽烧叩膬?yōu)良性能,，并和塑料一樣可 100%多次循環(huán)利用,。因植物纖維在合成中不適用膠而使用塑料,，所以材料無毒無味、環(huán)保無污染,，屬綠色環(huán)保,、節(jié)約循環(huán)型材料,。它克服了人造板因使用甲醛膠而形成的刺鼻氣味和致癌物質(zhì)，又避免了人造板受潮而分解的弊端,；克服了木材因潮濕和干燥等自然條件而產(chǎn)生的變形和腐爛,，更能解決金屬板材產(chǎn)生的銹蝕等缺陷,。核心技術是“脈動排氣式塑木混煉擠出機”。現(xiàn)階段我國使用的擠出棍合技術只能使用單一的材料,，它的缺點是不能將兩種不同分子結(jié)構(gòu)材料互混,，包括木材在內(nèi)的一系列纖維是不溶不融的彈性固定材料。只能碳化不能塑化,，無法進行塑化加工,，它與熱性塑料是水和油的關系,，很難結(jié)合。生產(chǎn)塑木首先要突破這一關,。欲將塑料和植物纖維相互滲透和混合,，達到互相充分浸潤，必須具備三大要點：一是高溫,，二是高壓縮，三是高分散,。高壓縮與高分散是塑料加工的一對矛盾,，怎樣解決這一對矛盾是塑木材料生產(chǎn)的關鍵。將功能各異的擠出機采用積木式的方法拼裝使其具備綜合性,。塑木在制造過程中因植物纖維含有大量的極性基團，具有各項異性,，極易吸水,，與塑料斥水性不易結(jié)合，表現(xiàn)在其臨界結(jié)合力很小,，這就要求在加工前改善其上述狀況,，添加一定比例的助劑，來解決它的潤滑性,，改善塑料與纖維的界面結(jié)合力，根據(jù)不同的材料采用不同的配方,。 

經(jīng)考察,，目前市場上出現(xiàn)的日本,、歐美等國的塑木產(chǎn)品。成本高于塑料制品,。該產(chǎn)品增加大量的木纖維，注定有極大的摩擦性,，設備無論有多強的耐磨性都必然在不長的時間產(chǎn)生磨損,。因產(chǎn)品采用一步法擠出，通過模具成型,，一旦擠出機螺桿磨損 20 微米以上,，其產(chǎn)品尺寸，穩(wěn)定性表面的平整光潔度將產(chǎn)生很大的變異,，產(chǎn)生大量的廢品。換一套仿進口部件也很昂貴,，動輒幾十萬元,。新研制的設備是將傳統(tǒng)的塑料設備進行功能性拼裝，將傳統(tǒng)的壓縮混合變成壓縮脈動混煉混合,，獨創(chuàng)的“脈動混煉器”上多個可調(diào)的剪切銷釘構(gòu)成了絕妙的分散混煉效果。單螺桿擠出機起到了比雙螺桿擠出機還好的分散混合效果,，并且大大地減少了設備的摩擦性,。該機合理的結(jié)構(gòu)設計,，能吃掉非常粗糙的廢舊物料，設備成本僅是進口設備的 1／10,。更可貴的是,，進口或仿制進口設備只能使用新原料，而我們使用的是廢料,。形象地說,，進口,、仿進口的設備吃細料，用的能源是電,，新研制的設備能吃粗糧,，用的能源是煤，這就決定了產(chǎn)品的成本優(yōu)勢,，也就有了很好的經(jīng)濟效益,。大量利用廢舊物料也必定會產(chǎn)生很好的社會效益，完全符合國家提出的節(jié)約可循環(huán)型經(jīng)濟,。